亿百体育中国官方网站节能降耗范文10篇在国民经济的迅速发展下，可持续发展成为了一项重要的战略性发展，油田企业作为我国重要的资源型企业，必须从长远角度出发对其效益进行保障。节能降耗不仅符合环境保护要求，也能够促进企业的经济转型，在确保企业资源能够得到最大化综合利用的同时，加大能源和资源的节约力度，由此，不仅能够有效降低油田企业的生产运营成本，还能够促进油田企业竞争力的提升。因此，为了推动社会的友好发展，油田企业需要紧随科学发展的步伐，积极探索和实践节能降耗举措，促使企业获取最大化效益。
管柱对于油田工作的开展而言是非常重要的组成部分，为了能够有效降低单耗，可以将提液措施尽可能多的应用于油藏当中，但其前提是有充足的供液在油藏当中，这样既能够实现提液，又能够实现成本的降低。另外，为了避免不必要机械摩阻的出现，并且降低油流所造成的阻力，可以对泵挂深度进行尽可能的减少。由于清细杆管杆柱应力的要求，所以在此情况下，可以对其进行优先选择。因此，对管柱设计进行优化能够很大程度上实现油田的节能降耗。
先进的节能技术有助于油田节能降耗工作效率的提高，企业的发展过程中也需要注重节约物质资源。所以，为了能够实现油田节能降耗的探索与实践，企业需要加强提高综合利用节约能源与资源的技术水平，同时，这也有助于企业的持续健康发展。一方面，为了降低对环境所造成的污染，需要注重节能降耗，而节能降耗的过程离不开资源的节约，但是为了保障企业的效益亿百体育app官方网站，需要将资源的价值发挥到最大化，因此，需要在实践过程中不断进行探索，这样才能够确保在运用先进节能技术时对其进行积极开发，在产品的选择过程中，也需要优先选择能效高、污染低的。另一方面，油田企业需要根据自身实际情况对加快技术改造进程，提高重视程度，充分给予技术开发所需要的各项支持，构建符合企业发展的技术创新体系。
油田企业需要注重对重点用能单位的监管力度，使其能够在约束下得以配合节能降耗工作的开展。在对重点用能单位进行监督的过程中，既要掌握其耗能设备利用能源的情况，也要了解其工艺系统利用能源的状况，并组织专业人员或者委托专业部分对其设备和系统进行效率测试，以此测试数据为依据制定、完善相应的节能管理制度。另外，还需要针对性的采取优化措施，采用适用的先进社会和技术提高其能源利用效率，从而在促进企业效益提高的同时，达到节能降耗的目的。
随着油田不断的开展，目前已经进入一个特殊的高含水期阶段，倘若继续采用传统的原油处理方式，不仅会导致工泵的需求数量增加，还会相应的使其电能消耗增加，而油水泵的变频节能技术能够有效促进机泵工作效率的提高，由此可见，油水泵变频节能技术的应用是非常必要的。根据实践过程中的运用，可以获得一个数据，那就是，油水泵能够比传统工泵节约20%以上的电能。另外，为了能够在管理自动化的基础上实行闭环式，可以在结转站输液上将自动检测系统有机的配合变频调速共同使用。也就是说，密闭在结转站的改造完成之后，缓冲罐的压力可以带动来液进入泵中，从而确保外输泵的压强在高于0.1千帕时却又低于0.15千帕，这对于正压入泵发挥着非常重要的保障作用，同时，也这也有助于提高外输泵的运行效率。在同样的环境下，外输泵可以有效提高三成的实际排量，并且，其外数量可以实现每天720米左右的增加幅度。因此，为了能够促进油田节能降耗目标的实现，油田企业需要对油水泵进行改造，以实际生产运营需求选择适用的泵型，从而促进油水泵运行效率的有效提高。
工作人员是油田节能降耗工作的核心因素，为了能够实现油田节能降耗工作的持续健康开展，油田企业需要加大力度开展节能降耗活动，提高基层工作人员的节能降耗意识，使他们能够主动对操作环节进行分析、研究，进而采取针对性的改进控制措施。同时，企业为了激发工作人员的工作热情，可以在创建节能降耗活动的过程中制定相应的激励措施，这样不仅能够调动工作人员的节能降耗积极性，还能够激励他们在工作中刻苦钻研，从而有助于他们专业技能的提升。因此，企业需要注重节能降耗活动的开展，推动节能降耗工作的开展，从而有效提高节能降耗工作的效率。
社会经济的可持续发展需要依靠节能降耗来进行保障，油田的节能降耗不仅对环境保护具有深远的意义，也是当前国家经济发展亟待解决的重要研究课题。虽然说，节能降耗的成效不是一朝一夕就能见到的，可以说，油田节能降耗工作是一项长期而艰巨的任务，但是为了能够贡献自己的力量推动节约型社会的建设，同时也为油田企业自身的持续健康发展提供保障，油田需要立足于实际工作需求，全面推行节能降耗工作。
电力企业是重要的能源生产单位，耗能量非常大，随着用电需求的不断增大。电力行业的能源损耗和环境污染问题日益突出。在发电、供电的同时，电力企业自身会损耗很多电能，导致企业的投资效率低、能源供应紧张。为此，要大力发展节能技术，科学使用电能设备，减少电能在运输过程中的损耗，进一步提高电力企业的经济、社会效益。节能降耗工作已经在多个电网公司内实施，新型的节能电网建设已经成为电力公司的主要任务，可以全面提高能源利用效率，对于建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。
能源是人类生存和发展的重要基础，能源的不足会制约经济的发展，影响人们的生活。我国的能源消耗量较大，中国的人口基数大，人均能源占用率远低于世界平均水平，这是我们面临的实际问题。党的报告明确提出了“全面促进资源节约，加强节能减排，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会战略思想的重大举措，有利于建设资源节约型、环境友好型社会”［1］。在节能降耗政策的实施下，由于经济发展不平衡，一些地区的高能耗发电模式，可能在短期无法退出人们的生活，对地方经济发展、环境保护、人民生活有着重大的影响。由于国家政策影响到某些发电厂的切实利益，所以这些电力企业不积极开展节能降耗，造成资源的浪费，使节能降耗得不到落实［2］。在此背景下，电力行业节能降耗工作的开展具有重要的意义。
结合电能在电力设备中的传输过程以及能量损耗产生的根本原因，产生线损电量较大的设备主要包括为电力线路和变压器。造成线损率较大的主要原因可归纳总结如表1和表2。3能源资源供应方案优化电力企业应当采取措施，提高能源利用效率，为此，需对资源供应方案进行优化。(1)电力企业应当提前规划好，对资源配置方案进行调整，同时，还要在运行过程中对存在的问题采取有效的调整。由于我国存在着丰富能源资源，在规划中应当对节能降耗问题高度重视，尽可能地减少不可再生能源的消耗，降低各种污染物的排放，为节能减排打好基础。(2)电力企业应当按照国家标准实施节能减排，减少污染性物质的排放。同时，根据国家政策，使用新型能源，减少环境污染，保护我们生存环境。利用一些可再生能源进行发电，同时最大程度降低能源的损耗，减少污染物的排放，使我们生活的环境更加美好。
4．1加强电网的经济运行。充分利用现有经济手段，加强电网运行数据的整理，通过制定各种改进措施，使电网长期处于经济方式运行，减少电力传输中的电能损耗。保证变压器的经济运行。变压器对电网的损耗也有很大影响，从发电厂传送出来的电能，经过变压器多次的升压和降压处理，最终传送给各家各户。要对变压器进行严格的检测，减少变压器的损耗，实现线加强无功电压管理，优化网络结构。电网的输送过程中，有时候电压过高或过低，都会增加电网的损耗，影响经济运行的经济性，加强无功电压管理，优化网络结构，提高电网的经济运行具有重要的作用。充分利用电网中无功电源，减少线路输送的功率。同时，监测各个电压，及时采取有效的措施，避免局部地方电压不稳造成的损失。切实搞好节能服务，为用户提供更好的供电服务，在电网中倡导“绿色行动”，加强节能减排的宣传力度，增强节能的意识，努力营造“绿色电网”。
5．1加强电网规划建设工作。电力企业通过统计实际供电量和售电量的差，来计算电网的实际损失。电力企业可以深入地分析电网的损失，找出电网最为薄弱的环节，提高经济的运行水平。节能降耗的技术措施主要包括下面几个方面。(1)优化电网设计，优化运行方式，对电网网架进行优化，通过一些措施建立合理的网架来降低电量损失。(2)结合当地经济的发展，选择合适的网架，使配电站尽可能地分布在更多的地方，重视小型化配电站的建设，更好地减少线)加强低压配电网的三相负荷平衡工作，如果三相负荷不平衡就会使线路上造成更多的损耗。(4)合理的安排运行方式，减少停电对人们生活的影响。输电设备的停电也会影响电网的正常运行，如经常性的停电，对供电的安全可靠性也十分不利，因此，运行部门应当优化停电的计划，减少停电的次数，避免线加强设备和电网的改造。选择合适的导线，减少线路的电阻和电流，就能够有效地减少线路带来的能源损耗，如增加导线的横截面积，缩小线路的长度，根据计算电阻的公式，能够有效的减少电阻，从而降低能源的损耗。同时，选择合适的变压器也是一个重要的措施，减少电压升压降压时的损失，淘汰老式的变压器，采用新型节能的、低损耗的变压器［4］。
综上所述，在电网的建设中，合理的规划，科学节能，优先利用可再生发电资源，同时考虑电力在运输中的损失，能有效节能降耗。供电企业也要合理调整电网结构，取得更好的经济效益和社会效益。
［1］赵静，韩新阳．电网促进节能减排的综合框架体系研究［J］．能源技术经济，2011，23(4):33-37．
［2］余卫国，熊幼京，周新风，等．电力网技术线损分析及降损对策［J］．电网技术，2006，30(18):54-57．
［3］尚金成，张立庆．电力节能减排与资源优化配置技术的研究与应用［J］．电网技术，2007，31(22):58-63．
随着社会经济的快速发展，我国人民的生活水平得到不断提高，但与此同时，经济发展模式的不合理也带来了严重的能源过度消耗和浪费问题。为了减少能源的消耗，我国政府要求走可持续发展道路，坚持节能降耗。
矿产资源的开发和利用对于促进社会经济、、军事等方面均有着积极的影响，利用矿产资源来实现现代化发展已经成为我国社会发展的主要问题[1]。选矿是矿产资源开发和利用过程中必不可少的环节，也是保证矿产资源质量以及矿产资源利用率的重要步骤。然而，由于受到科学技术和人员素质多重因素的不良影响，我国选矿人员在工作过程中经常出现大量浪费矿产资源、降低资源利用率、破坏生态环境等问题，使得我国的经济建设和环境建设受到严重的损害。因此，为了减少对矿产资源的浪费，保护社会环境，也为了实现我国可持续发展的战略目标，人们必须要重视和做好选矿过程中的节能降耗工作。
选矿过程中经常出现矿产资源浪费严重、污染生态环境等问题，其主要的原因是选矿人员节能降耗意识的薄弱。随着社会的发展和对矿产资源需求量的不断增大，选矿工作逐渐受到重视，越来越多的企业加强了对选矿工作的技术、设备和人力支持，希望能够进一步提高选矿员工的工作质量和效率[2]。然而，这些企业在发展选矿事业的同时却严重忽略了对节能降耗知识的宣传和管理，导致我国大部分的选矿工作人员对节能降耗缺乏正确认识，工作中只关注矿产资源的数量和质量，节能降耗意识较为薄弱，因此容易出现选矿过程中大量浪费矿产资源的情况。
节能降耗工作的完成需要员工的自觉维护和企业的制度管理。节能降耗是国家提倡的、走可持续发展道路中必须做好的工作，因此许多选矿企业也相应地制定了系列管理条件和管理制度[3]。但是，这些企业制定的管理制度却没有随着时代的发展而进行适当的调整，或者部分企业在制度管理中存在某种错误认知，对人力资源的管理、矿产资源的管理以及结构的设置方面均显得较为落后，难以达到有效管理的目的。选矿工作具有一定的危险性，管理制度不完善不仅会影响到节能降耗工作的完成，还会影响企业的整体管理水平和经济效益，甚至会危害到选矿人员的生命安全，必须要引起相关企业的重点关注。
选矿工艺的严格与否直接关系到选矿工作的质量和效率，严格要求选矿工艺、提高选矿人员的工作质量和效益能够有效避免能源的过度消耗和浪费。因此，选矿企业必须要加强对选矿工艺的重视[4]。首先，在工作开始前，工作人员必须要先对矿石进行预选。预选的目的是先将矿石中明显的废石进行处理，减少工作量；其次，预选工作中，如果选用大型挖掘设备则有可能对矿产资源造成不必要的损害。为了降低对矿产资源的浪费，工作人员可以使用电磁感应磁选机进行筛选，排除废石。这种预选方法能够较好地吸引磁性较强的矿石，而对于磁性较弱的矿石，工作人员则可以通过跳汰机等重力设备进行挑选。做好预选工作，不仅可以有效提高工作人员的工作效率，同时还能够减少钢耗，做到节能降耗,有效提高企业的经济效益。
当然，节能降耗工作的完成还需要工作人员的自觉配合。因此，企业在细化选矿工艺的同时还需要加大对节能降耗意识的宣传，切实提高工作人员的节能降耗意识。首先，企业可以对管理人员进行技术培训，提高管理人员的节能降耗技术，为节能降耗工作的开展提供技术和手段支持[5]；其次，企业需要加强对选矿人员的培训，提高工作人员的责任心和节能意识，为节能降耗工作提供人力基础；最后，重新制定具有节能减耗意识的操作流程，要求企业人员能够按照该流程规范做事，引导企业人员做好节能降耗工作。
在内部，企业需要制定更加完善的管理制度。制度的内容包括三个方面：第一，加强对选矿设备的管理和日常维护。加强对选矿设备日常的维护和管理,可以有效提高选矿工作的效率，减少对矿产资源的浪费，从而促进节能降耗工作的完成；第二，建立完善的节能降耗管理制度，同时加强对制度落实工作的监督，保证节能降耗工作能够落实到位。只有保证企业管理制度落实到位，节能降耗工作才能真正获得实际效果；第三，建立安全生产责任制。安全生产责任制的建立可以提高工作人员的安全责任意识，同时还能够保证选矿人员的生命安全，规范选矿人员的工作流程，提高企业的经济效益。结语：综上所述，目前我国选矿过程中的节能降耗问题主要表现为，企业员工节能降耗的观念意识较为薄弱以及企业的管理制度还有待完善。而要切实做好选矿过程中的节能降耗工作，需要企业严格要求选矿工艺、强化企业人员的节能降耗意识，同时建立更完善的管理制度。
[1]徐善军.江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造[J].有色冶金设计与研究,2012(02):8-11.
[3]任贺旭,李占金,李力.铁矿石采选破碎系统节能途径研究[J].矿业研究与开发,2015(12):97-100.
近年来，我县节能降耗工作平稳推进，成效逐步显现。但我县单位GDP能耗水平总体较低，工业中高能耗行业增长过快，我县对能源的依赖程度提高,低能耗行业比重减少，能源消费总量明显增加，能源消费结构性矛盾、产业发展结构性矛盾突出。
“十一五”期间我县GDP能耗降低目标为下降20%，由于我县万元GDP能耗基数低，2005年为0.41万元/吨标准煤，仅为市平均值的一半左右（文成县为0.62吨标准煤/万元），按照下降20%的目标，2010年需达到0.328吨标准煤/万元。为了大力发展工业生产，我县单位GDP能耗2006年同比上升1.1%，2007年同比上升2.9%，2008年同比下降2.3%，2009年同比下降4.5%，单位GDP能耗降到0.398吨标准煤/万元（2009年为初步核算数）。四年累计下降3%，完成目标任务的15%。要完成“十一五”计划，2010年单位GDP能耗必须比上年下降17.5%以上。（以二经普数据修正后历年数据如下）
一是能源品种集中，以电力、汽油、柴油和原煤消耗为主。以2009年为例，电力约占全县能耗的52.2%，主要用于工业和生活；汽油和柴油约占全县能耗的32.4%，主要用于交通运输、生活和建设工程；原煤约占全县能耗的7.4%，主要用于工业和第三产业；液化石油气约占全县能耗的7.7%，主要用于生活消费；其余还有小部分燃料油，液化天然气、煤油等能源用于工业企业。
二是行业分布集中，主要用于交通、生活和工业。我县农业发展落后，机械化程度不高，以2009年为例，一产能耗所占比重不到1%；二产能耗约占32%，其中工业用能约占26%，规模以上工业能耗约占全县能耗18%；三产约占30%，其中交通运输业约占12%；生活用能约占36%，并且生活能耗每年刚性增长。
三是企业消耗集中，以钢材、阀门、供电等制造企业为耗能大户。6家年消耗500吨标煤以上的重点监测企业能耗约占规上工业全部能耗的80%，而产值占58%左右。其中泰钢铁不锈钢、供电局两家能耗约占规上工业全部能耗的50%，产值约占34%。
上半年，在经济平稳向好，高耗能行业加快复苏的推动下，全社能源消费呈现少有的快速增长。上半年我县全社会GDP增长16.1（初步数据），全社会用电量增长21.5%，比GDP增长高5.4个百分点，其中工业用电量增长33.5%，生活用电量增长13.3%，工业和生活用电量合计占全社会用电量的80%。
经初步核算，上半年万元GDP能耗降低率为下降2.6%，比一季度下降的8%上升了5.4个百分点；万元GDP电耗同一季度比不降反升，上升4.6%，节能降耗形势十分严峻。
规模以上工业上半年等价能耗10122吨标煤，同比增长44.9%，电力消费2815.6万度，同比增长38.5%，工业增加值同比增长23.4%，远远低于综合能耗和电力的增长速度，上半年单位工业GDP降低率为―17.4%，单位工业GDP电耗降低率为―15.9%。如果工业降耗力度不能有效增强，将影响全年全社会节能降耗目标的顺利完成。
尽管全民节能意识不断增强，全社会节能氛围逐步形成，但总体上同目标要求仍存在相当差距。表现为：2006－2008年认识不足，没有真正采取措施、落实到位，丧失了节能降耗的黄金时期；2010年的强硬措施已缺少实施时间。其次企业之间认识差距也较大，有的企业从节能减排中尝到了甜头，自己已着手进行技术改造；有的企业节能减排理念尚未真正确立，搞创新落实节能减排的主动性还没有充分体现出来；有的企业安于现状或是尚未完成资本原始积累，不敢投入资金搞技改。再者，随着生活水平的提高，奢侈浪费的现象也确实存在，尤其在能源产品价格还相对较低的情况下，人们自觉节能的意识还不强，生活用能浪费现象依然存在，由于这部分能耗不直接带来GDP的增长，因此对完成节能降耗目标影响不小。上半年，我县居民生活电力消费为4652万千瓦时，增幅高达13.3％，约占生活用能的60％，占到全社会用电总量的43.1％。
正处于经济发展的高耗能阶段。从目前产业结构看，经济增长依赖第二产业的格局尚未改变，服务业比重较低，重工业特别是高能耗行业增长依然偏快，这种情况的改变需要一个过程。以我县规上企业为例，轻、重工业的产值比例为15:85。上半年我县规上重工业实现产值6.5亿元，同比增长55.7%；轻工业实现产值1.1亿元，同比增长10.9%，重工业增幅高于轻工业增幅44.8个百分点，高于规上总体增幅8.7个百分点。重工业企业尽管单位产值能耗同比持续下降，但由于其单位产值能耗高于规模以上工业平均，发展速度又快于全县平均，因而对全县仍具有负面影响。而相反，以竹木制品行业为代表的轻工业生产平缓、效益持续低于全县平均。1－6月，15家县重点用能工业企业万元产值等价能耗达到0.1719吨标煤，同比增1.05%。按今年6月份各行业工业增加值率测算，规上工业万元GDP能耗为0.8185吨标煤（测算数据仅供参考），高于2009年全社全万元GDP能耗105.7个百分点。县重点用能工业企业中有7家高于规上万元GDP能耗（按从高到低排序为顺泰、锐特、晨光、自来水、中宸、供电、泰钢）。但如扣除这5家年耗能500吨标煤以上工业企业（供电、自来水除外），其他规模企业万元产值等价能耗为0.1126吨标煤，同比可下降11.8％；万元GDP能耗可降至0.5362吨标煤。
节能降耗考核制度是以2005年为基数下降20%，基数较低，说明我县工业落后，能耗所占比重不大。2005年，我县以水电企业为代表的单位能耗较低企业比重较大，而以泰钢为代表的部分高能耗企业正在陆续开工发展阶段，高能耗企业的比重还较小，因而全县单位能耗相对其他县（市）较低。2005年，我县单位GDP能耗仅为0.4103吨标准煤，远远低于温州平均（0.76吨标准煤），居11个县（市）区末位。更何况近年来我县低能耗企业增长平缓，而高能耗行业又正逢快速发展时期，对我县的节能降耗压力明显增大。另一方面，从我县目前的用能结构来看，用电量增长较快。1-6月，全县用电量比去年同期增长21.5％，高出GDP增长5.4个百分点，单位GDP电耗同比增长4.6％，电力消费约占全社会能耗的54%。加上使用等价值综合能耗，对用电比重大，用电量增长较快的县（市）相当不利。
为了能完成目标任务，我们必须正视我县节能降耗工作中存在的困难，千方百计挖掘潜力，全县上下共同努力，从提高认识、强化基础，加强管理、强化监督，推进创新、调整结构，以及政策刺激等方面多管齐下，全方位促进节能降耗目标任务的如期完成。
节能降耗工作涉及各行各业，涉及人们生产、生活的每一环节，因而只有动员全社会的力量，形成共管共识的局面，方能收到预期效果。要通过各种媒体，形式多样、通俗易懂地加大节能宣传工作力度，深入宣传节能降耗的重要意义，组织节能降耗工作的经验交流，推广节能先进典型，通报曝光浪费行为，引导合理消费，强化全社会的能源忧患意识和责任意识，努力形成全民自觉节能的良好风尚。要加强对社会公众节能的宣传、教育和引导，生活用能快速增长是生活水平提高的反映，但这部分能耗不直接带来GDP的增长，为此要重视生活用能的节约，全方位提高全民节能意识。
从我县能源消费现状看，目前结构节能的成效时期长，在今年这种特殊时刻远没有技术、管理能明显，尤其在工业结构节能方面，需要加大努力。对上半年能耗不降反升的高耗能企业，采取停产、限产、限电、轮修、检修等措施进行调控，以有效遏制高能耗行业的过快增长。要加快淘汰落后工艺、技术和设备。重点淘汰高能耗、高污染、低效益的工艺、技术、设备和产品。摸清家底，制定淘汰目录和菜单，切实抓好落实。对属于高能耗行业的投资项目必须认真负责做好能评，不仅要考虑项目本身的能耗水平是否先进，还要考虑我县的节能降耗目标，同时要进一步强化建设项目能耗审核制度，加强对新投资项目的节能评估和审查。从投资项目源头控制高能耗产业加入，把能耗标准作为项目核实和备案的强制性门槛。
政府要把节能作为政府科技投入的重点，加大对节能技术研发和产业化的支持力度。要把提高共公设施重大节能技术改造优先列入项目计划，加快节能进程。要坚持以企业为主体，依靠高校和科技研究所的优势，推进产学研合作，开发运用先进节能技术，加快科技成果转化；要引导企业重点应用节能新技术，引进、消化、吸收先进、适用的节能技术、工艺和设备，加快传统工艺、生产设备技术改造；要制定实施分行业的能耗设备工艺、更新改造计划，推广应用使用节能技术对传统工艺生产设备更新换代；要加快淘汰高耗能的落后工艺、技术和设备。通过推进技术进步，提高直接节能水平。
根据办《关于印发节能降耗应急方案的通知》（署办传发号）精神，末节能目标单位万元GDP为1.8060吨标煤，五年累计降速16%，年均降速3.4%，年度万元GDP能耗同比下降2.5%。为确保完成节能降耗目标任务，特制定本节能应急方案。
按照规划确定的GDP、人口分别达到330亿元和30万人的发展目标，经统计部门初步测算，到2015年，全社会综合能源消耗量为595.98万吨标煤，其中，第一产业能源消费量为23.36万吨标煤，增速51.47%；第二产业能源消费量为294.82万吨标煤，增速为115.13%；第三产业能源消费量为197.04万吨标煤，增速为144.02%。居民能源消费量按照2015年达到30万人计算，能源消费量为80.76万吨标煤，单位万元GDP消费能源量为1.8598吨标煤，较2010年下降13.5%，与行署下达下降16%的任务相差2.5个百分点，完成节能降耗目标任务艰巨，压力较大。
年万元GDP能耗由2010年的2.15吨下降到2.096吨标准煤，降低0.054个百分点。年节能降耗目标任务万元GDP为2.096吨标准煤，而市年预计GDP为170亿元，因此全社会总能耗应控制在356.32万吨标准煤以内。截至三季度末，已消费能耗总量为266.41万吨标准煤，距目标任务有89.91万吨标准煤，因此，第四季度各月能耗量和用电量控制在29.97万吨标准煤和1.2亿千瓦时以内。完成全年节能降耗下降2.5个百分点目标任务存在一定困难。
（一）坚持局部服从全局、发展协调稳定原则。坚持大局原则，认真落实节能降耗预警调控措施，即促进经济快速发展和实现节能降耗目标任务相协调，在制定节能降耗应急处置措施和实施过程，要结合行业、企业实际，分类处置，突出重点，努力降低节能降耗应急处置工作所波及的影响范围和程度。既要实现节能降耗目标，同时也要充分考虑经济、社会情况，严格按照法律程序和规定办事，确保完成年度节能目标。
（二）坚持超耗先限、预防为主及适时启动原则。对水泥企业，林热电厂、华油二连公司、盟热电公司、通力锗业等企业开展强制清洁生产。大力推广粉煤灰、煤矸石等资源综合利用，减少实心黏土砖的使用量。
（三）坚持分级管理原则。市政府对节能降耗工作负总责，各有关部门单位根据工作职能做好节能降耗工作。市发改局负责全社会节能降耗的协调、监督和汇总工作。
（一）对铁合金实行限产。按照《人民政府关于印发年节能降耗方案的通知》要求，年铁合金产量为3000吨。市将严格执行铁合金限产计划，对华东铬矿能耗情况进行按月统计，确保产量控制在3000吨以内。
（二）建立健全社会用能报告统计分析、用电量控制制度。加强用电管理制度，根据全盟后3个月用电量控制在12亿千瓦时预警线以内，第四季度用电量控制在3.6亿千瓦时预警线以内。市发改、经信、统计等部门应会同盟电业局每月向上级单位报送全社会用电量及增速，确保不超过预警线。
（三）加强对重点用能企业节能监管。进一步加强对能耗的统计和管理工作，统计部门要配备专门的统计人员，对能源消费总量、万元GDP能耗等主要指标进行核算，要求年耗能3000吨标准煤以上的企业按月上报能耗情况。
（四）严格执行固定资产投资项目节能评估审查项目。要严格贯彻落实《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年6号令）精神，将固定资产投资项目节能评估审查作为项目审批、核准或备案的前置性条件，对未进行或未通过节能评估审查的固定资产投资项目不得审批、核准或备案，建设单位不得开工建设，已建成的项目不得投入使用。
油田转油站的主要功能是实现油气水的分离，需要将油田产出的混合物进入转油站通过泵机组的作用实现分离作业，因此在油田转油站中能量消耗形式主要有泵机组的能量消耗，加热炉的热能消耗和供热管道的能量损耗。对这三者进行分析可知：（1）泵机组的能耗是油田转油站的主要能耗种类，它的能耗主要体现在电能的消耗，有机泵、电动机、变频器等设备的耗能，主要体现在能量转换率低，设备不够节能环保，不能实现智能供电来降低不必要的部件设备能耗。（2）从供热源来看：油田转油站多使用大型锅炉作为供热源，因此主要的能量损失来源是燃料不完全燃烧的热量损失；加热锅炉消耗的热量；从空气中溢散的热量等。（3）从供暖通道上来看，油田中转站的热能传输系统其内部有许多重要的设备，这些设备的工作效率是能量损失的重要来源之一。供热管道是供热通道的重要组成部分，热量主要由供热管道直接运送到油田中转站，在供热管道中产生的热损失是严重的能源浪费，它由管道的材料和管道的长度等决定。（4）从热能获取方法上来看，供暖效率的高低直接影响了供暖的能量损失程度，效率越高损失的能量越少，因此要提高供暖方法的供热效率。传统油田转油站存在的能量损失是不可控制的，比如传统的锅炉、传统泵机组等设备的工作效率是恒定的，即便采用了先进的节能技术也不能明显提高节能效果，因此要对油田转油站系统进行重新设计，并且采用效率更高的先进设备，同时确保减少无效用能量的散失从而实现节能运行。
2.1降低热能消耗的技术措施。要解决油田转油站的热能损耗问题首先要对现在的供热系统进行全面的能量消耗分析，掌握在供热系统运行中的能量消耗原因，对可以解决的部分进行重新设计和建造，在尽量降低改造成本的前提下实现供热系统的优化设计和施工。其次对分析得出的结论进行供热系统优化设计，由于是一项复杂的系统工程，因此需要设计人员熟练的掌握专业技能，能够在确保成本的情况下尽可能降低系统的无效用能量，对供热系统节能性提出了更高要求。在供热系统的优化改造中要严格按照设计进行施工建设，施工人员要在熟练掌握设计图纸的基础之上进行严格的施工，不可擅自改动设计图纸的内容，确保对施工的质量负责。最后在供热系统改造完成之后要先进行试运行，及时找到供热系统中的问题，对出现的问题进行及时的补救。同时要对改造工程进行严格的验收，确保供热系统改造能够满足设计的标准，这样才能从根本上控制供热系统的能量损失，实现供热系统的节能运行。2.2降低电能消耗的技术措施。转油站的泵机组是能耗大户，因此需要对此设备进行重新的设计和使用来达到节能减排的目标。在选择电动机时可以选用节能型电动机来驱动泵机组的作业，这样可以在一定程度上满足节能的要求，其次通过使用变频器改变供电源的频率，降低电动机的工作能耗也可以使电动机节能。其次进行离心机的泵机组选择，首先要将电动机和离心泵的型号进行匹配，防止出现小马拉大车等不合适的情况出现，在选好合适的型号之后对离心泵进行结构改造和优化，通过通过减少叶轮的级数，降低离心泵的排量，从而减少电能的消耗。最后是要加强对设备的维护和保养，延长它们的使用寿命，从而达到节能降耗和提高油田效益的目的。2.3强化节能降耗技术措施管理工作。加强对油田转油站的节能降耗技术管理工作，其中重要的一点就是对重点问题的管理，对泵机组和供热系统的节能是最关键的，同时要加强员工的节能教育，使得他们具备主动发现能耗高，能够主动解决问题的意识。通过设置能耗考核指标来规范员工的生产行为达到预期的目标，要加强对系统供热线路的巡查和管理，比如设置自动报警装置，引入信息化技术实现自动管理，通过设置在管线中的传感器实时监控系统的运行情况，对出现问题的部位进行自动报警，能够提高管理的效率。
油田转油站的节能降耗技术对油气水分离效率提升和降低系统能耗有极其重要的影响，因此在本文中对油田转油站能量损失种类进行分析，并对重要部位进行重新设计和创新节能技术，对提升节能效果有重要的作用，这对于降低企业的生产成本和建设资源节约型社会有重要的贡献。
2006年以来，我县积极开展节能降耗工作，取得了一定成绩。年实现规模工业增加值亿元，综合能耗吨标准煤，年实现规模工业增加值亿元，综合能耗吨标准煤，规模工业万元增加值能耗比上年下降%，；年实现规模工业增加值亿元，综合能耗吨标准煤，规模工业万元增加值能耗比上年下降%;年月底止,规模工业万元增加值能耗下降%,达到市政府下达的目标要求。我们主要做了以下工作：
1、成立工作机构，明确工作职责。我县为扎实落实上级的节能降耗工作任务，及时成立了节能降耗工作协调领导小组，由县长亲自任组长，分管副县长为副组长，政府办分管副主任及相关职能部门主要负责人为成员，领导小组办公室设县工发局，具体协调全县节能工作的组织、协调、推广和督导与考核等工作。同时，各有关部门和规模以上工业企业相应成立节能机构，强化对节能降耗工作的实施，初步形成了“政府主导、企业主体、全民参与”的节能框架。
2、召开相关会议，安排部署工作。我县已两次组织召开重点企业节能降耗工作会议及培训会，县政府办、工发局、统计局、商务局等相关部门的相关人员，全县规模以上工业企业负责人和统计员，各乡（镇）工业统计负责人和统计员共100多人参加培训会议。会议传达了上级节能降耗工作精神与要求，安排部署了节能降耗总体工作。同时，采取以会代训方式，对参会人员进行了新节约能源法的培训学习，并对各企业、乡镇工业统计员就能源统计业务知识进行了专题培训。
3、层层抓落实，确保工作落到实处。为了把节能工作落到实处，确保完成“十一五”期末GDP能耗比“十五”期末下降26%的目标任务，我县将节能降耗工作纳入了《“十一五”工业规划》，并将任务层层分解至各乡镇、相关部门和12个重点规模工业企业，并分别与12个乡（镇）、有关单位签订了节能目标责任书，明确要求各单位和重点规模工业企业积极配合，认真完成节能降耗任务。
1、继续完善节能降耗的统计、监测和考核体系。一是严格制定统计监测和考核实施方案。根据《市人民政府关于批转节能统计指标体系监测体系和考核体系实施方案的通知》（益政发〔〕8号）文件精神，我县也相应完善了节能降耗的统计、监测和考核体系，下发了《人民政府办公室关于批转〈单位GDP能耗统计指标体系实施方案〉等实施方案的通知》（南政办函〔〕34号）文件，要求各单位结合实际，认真组织实施。二是各单位根据文件精神，安排专职人员负责节能降耗的具体统计、监测和考核工作。三是认真做好跟踪、指导与考核工作。为确保我县节能降耗工作稳步推进，及时发现并协调解决节能工作中出现的新情况、新问题，县节能办会同县统计等部门定期对有关责任单位进行督促检查、指导与考核，为全面完成全县节能目标任务奠定了坚实基础。
2、继续调整和优化产业结构，淘汰落后产能，推进清洁生产。按照“龙头带动、产业支撑、优化结构、集群发展”的思路，我县坚持以优势农业资源为依托，进一步调整优化结构、扩大规模、延长产业链，大力提升第二、三产业增加值比重，扩大高新技术产业增加值比重，将食品加工业、纺织业、造纸业和橡胶机械业等产业作为支柱产业来培育，努力形成全市、全省乃至全国市场具有相当规模的特色产业。一是优化产业结构。通过近年来的扶持与发展，食品加工业已成为我县工业的主导产业，食品规模工业发展至20家，产值占全县规模工业产值50%以上，税金占全县规模工业税金的%以上，其中年产值占%，税金占%。特别是食品行业的挂面产业成为我县的特色产业，目前，我县挂面生产企业达到35家，年产量在30万吨以上，年产值达到12亿元，其中规模以上的挂面企业6家。同时纺织行业也得到较快发展，我县规模以上纺织企业达到12家，纺织规模达到20万锭，其中织布得到突破，发展布机100台。通过大力发展食品业和纺织业，有力地推进了我县产业结构的调整。二是着力培育龙头企业。按照“生产集约化、资本规模化、技术现代化、管理科学化”的要求，我县坚持以有竞争优势的企业和品牌为龙头，以资产为纽带，以市场为导向，积极开展招商引资工作，积极引进一批低耗能、高产出、前景优、效益好、产业关联度大、依承度高、产业链长的优势企业，大力推进生产要素向优势企业聚集，培育龙头企业，形成规模效应，实现资源的优化配置。近年来，我县先后引进战略投资者四川水井坊集团增资扩股南洲酒业、吉林化纤集团受让原湖南建材纸厂新办拓普竹麻公司，有效提升了我县工业发展水平。同时，提高入园企业的准入，把能耗和环保作为招商引资引入企业的第一道门槛门框，切实把好企业准入关，坚决执行引入企业环评和“三同时”制度。近年来，没有引进1家能耗高和环保不达标企业。三是大力淘汰落后产能和发展清洁生产。根据国家产业政策要求，我县着力淘汰落后生产能力，按照“先关停，后整改和重组”的原则，加大了对工艺技术、环境保护、资源消耗等不符合产业政策的造纸、脱胶等行业的整治，对整改后仍达不到产业准入标准的企业，在国家规定的期限内坚决予以关闭停产。2006年来，我县关停纸厂16家，脱胶企业6家，有效地推进了我县产业结构优化与重组。其中平云纸业积极落实国家政策，淘汰落后造纸产能1万吨，通过了上级的审查，并获得国家淘汰落后产能的补助。同时，根据清洁生产审核的有关文件精神，我县以食品、造纸、纺织等行业为重点，积极推行清洁生产。近年来，我县食品企业产品质量得到有效提高，绿色食品认证达到12个；纺织企业投入1200万元进行职工生产环境改善，生产环境得到大大改善；减小能源消耗的投入大大提高，今年拓普竹麻投入600多万元对锅炉进行了改造，每年可节约标煤12815吨以上,万元增加值能耗下降13%。据不完全统计，通过推进清洁生产，年全县节标煤3万吨以上，节电15万度以上，节水1000万吨以上，节约原材料10万吨以上，减少污水或有害成份排放量1500万吨以上，我县清洁生产工作取得一定成效。
3、大力开展重点企业和行业节能工作管理。一是加强节能宣传与培训。组织各企业开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的“全国节能宣传周”活动。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。二是加强了重点耗能企业节能管理。围绕“十一五”我县实现规模工业万元增加值能耗降低26%的目标，在全县12家重点耗能企业的实施节能管理，实行重点跟踪监控，以企业为实施主体，建立严格的管理制度，依法进行监督管理，以提高能源利用效率为核心，促进企业在节能降耗方面取得实质进展，为实现“十一五”节能目标做出积极贡献。三是加强建筑节能行业管理。2007年10月成立新型墙体材料改革办公室,并根据《新型墙体材料专项基金征收和使用管理规定》的要求，认真做好新型墙体材料基金的预征收工作，年共预征收新型墙体材料专项基金42万元。积极组织企业新建新型墙材厂，逐步在全县推进使用新型墙体材料。
4、进一步加强节能降耗基础工作。一是加强节能宏观调控。按照科学发展观的要求和省、市政府确定的节能目标，结合国家对高耗能行业结构调整的指导意见，严格高能耗项目市场准入标准，从严控制高耗能、高污染项目。对固定资产投资项目审批核准前严格实行了节能评估和审核工作，加大了高耗能企业，高耗能产品生产总量及用电量实施“双控”措施。二是严格执行节能的法律、法规。第一，建立了节能监察队伍。监察队从工发局、质监局、电力局、建设局、统计局、环保局等单位抽调相关人员组成。第二，加强队伍培训。队伍组建后，为提高监察人员素质与水平，组织开展了2次关于节能法律法规的培训，进一步提高监察人员素质。第三，定期开展执法监督检查并严格执法。每年组织执法监察人员对各企业、乡镇、单位进行2次执法检查，通过检查，提高全县人民对节能的认识。年，在执法检查中，成功取缔了武圣宫轧钢厂等三家高耗能企业，以实例提高了群众节能意识。三是加大节能投入。第一，建立节能专项资金。根据上级有关要求，为奖励节能工作成绩突出的单位、个人和节能技改项目等，我县已决定建立节能专项资金，并纳入财政预算，同时，已安排年节能工作经费4万元，保证了节能工作的顺利开展。第二，鼓励积极投资节能技术项目和使用节能产品。年，全县技改投入4.1亿元，其中有1.5亿元用于节能技术的运用。同时，积极组织推广节能产品，在通过利用新设备、新工艺来节约原材料和能源。四是认真开展群众性节能宣传周活动。为积极稳妥地推进节能工作，县节能办积极组织开展节能宣传活动。通过电视媒体、悬挂宣传标语、发放宣传资料、组织集中活动等形式进行认真宣传，倡导群众依法节能，全民行动，从我做起。年的宣传活动主要以新修订的《节约能源法》的宣传为主线，以绿色奥运、节能灯推广、限制使用塑料购物袋等为重点，宣传活动共出动500多人，悬挂宣传布标1000幅，播放各类宣传片共10小时以上，发放各种宣传资料4500份。通过各种形式的宣传，让全县各单位，各行业都重视节能工作，形成全县齐抓共管、全民推进的氛围。年，全县新建沼汽池3000口，总计利用达10000口;年太阳能利用2万平方米，总计达18万平方米;年节约薪柴3万余吨；县教育局把节能知识纳入教育教学活动中；县政府办公室及各行局办公室在强化办公设施和设备节能的同时，对机关照明灯具全部更换改造成节能灯，每年可节约一半的电费开支。
年来，我县的节能工作虽然取得了一定成效，但纵观全县情况还存在许多问题和不足，主要表现在以下几个方面：
（一）基础工作较薄弱。能耗统计制度还不完善，能源统计人员能力水平还不高，个别乡镇、企业节能机构建设和节能管理等基础工作比较滞后。
（二）投入力度不足。由于许多企业面对金融危机困难重重，资金难以周转，致使节能资金投入严重不足，对节能技术产品研发、推广、示范、节能管理等影响较大。
（一）切实完善节能降耗工作机制。按照省市工作要求，充分发挥节能减排工作协调领导小组的作用，逐步落实县级领导联系节能企业制度，进一步明确节能责任和目标，指导全县上下认真开展节能减排工作，并由相关部门尽快组织落实各自的工作方案，确保各项工作措施落到实处。严格实行节能行政问责制，制定“十一五”全县节能工作后一段目标任务分解方案，继续与各乡镇、各单位及高耗能企业签订节能目标责任书。
（二）进一步加强节能工作组织领导和节能管理体系建设，切实落实“三个方案”。把节能降耗作为促进科学发展的重要抓手，突出抓好重点行业、重点企业的节能降耗工作，下大力气打好节能降耗攻坚战，严格内部管理，努力使干部职工队伍在思想上、组织上、作风上、学习上、工作效率上有明显提高，为全县开展节能工作提供有力的组织保证。
（三）继续实行能源统计联审联报。县节能办指定专人负责能源统计工作，继续推行能源统计联审联报制度，以确保全县能源统计数据的客观、真实。
（四）加强节能教育培训。在全县范围内实施系列节能培训，全面宣传贯彻学习新修订的《节约能源法》和省、市有关文件精神，进一步提高对节能降耗工作的认识，特别是提高领导干部的认识。同时，积极寻找和创造机会让专门从事节能工作的干部职工经常参加一些学习培训，建设一支专职的节能管理队伍。
在长期实践发展过程中，机械采油方式更具多样化特征，而且不同采油方式的特点与适应性也存在较大的差异。以大庆油田采油八厂为例，其隶属低渗透油田，将节能降耗配套技术应用在机采井中，对抽油机性能改善与节能降耗方法展开深入分析，以供参考。
1.1地面。现阶段，我国最常使用的抽油机主要是游梁式抽油机，而电动机系列为Y系列。但是，在抽油机实际运转的过程中，负荷交变载荷特征十分突出，所以必须要保证驱动电机选择的时候预留充足裕度，进而与启动抽油机需求相适应。这样一来，大马拉小车的问题就始终存在，影响负载率且损耗大量功率，严重制约了机采系统能耗的降低，诱发极大的能源浪费问题[1]。大庆油田内有70%抽油机井的运行功率在装机功率中占据40%比重，但是采油八厂的电机，其平均负载几率只有29.5%。一旦处于低负载率的状态，电机效率与功率因数就会随之降低，对抽油机系统的能源消耗带来不利的影响。为此，必须要在抽油机负载波动条件下，有效规避反发电现象的发生，并且将功率因数合理地控制在0.5-0.7范围内。1.2井下。管柱结构与杆对于杆耗能影响都是井下影响因素的主要内容，同时也体现在光杆与盘根盒间磨组影响等多个方面。第一，杆损失功率集中表现为滑动损失功率与黏滞损失功率。在泵挂深度不断减小的情况下，使得冲次与冲程随之降低，使得抽油杆杆径和材质组合效果进一步优化。这样一来，就能够降低黏滞与滑动的功率损耗，以保证抽油杆效率得以全面提升。第二，在油井抽汲的时候，会受到液柱载荷的影响，导致抽油杆柱与油管柱出现伸缩变形的情况，致使冲程损失不断增加。如果冲程的损失增加，那么产量损失也会随之增加，影响泵效。第三，盘根盒的作用就是密封，一旦密封程度过紧，就会导致光杆在上下行程当中的磨阻不断提高，使得驴头悬点的负荷发生明显的改变。而要想对这一负荷变化加以克服，必然会增加电机的功耗。1.3设计与管理。在理论层面，当地层的能量特定的情况下，生产参数不大，与最大效能原则严重违背。若生产参数相对较大，泵效偏低，就会不断增加无功损耗量。与此同时，伴随开采时间与井况的改变，抽油机井平衡状态也必然变化。其中，对抽油机井系统效率产生影响最大的因素就是平衡度。确保平衡的有效性也是降低抽油机井能源消耗的主要方式[2]。为此，对全新平衡方式的研究，确保随动平衡，即可保证抽油机井在实际运转的过程中，其平衡状态伴随负载改变而自动调整，实现节能的最终目标。
2.1地面措施。（1）生产管理改进如果将平衡块调至头也无法保证平衡的机井，应借助在线调平衡系统。具体指的就是将能够前后移动的配重滑块安装在抽油机的游梁部位，并且使用遥控器实现对推杆的推动，在操作的基础上，达到调平衡的目标。在现场中试验井有两个，其有功节电率为15%。较之于传统的技术，无需停机即可进行平衡调整，使得劳动强度得以下降，不断优化安全性与可靠性。另外，要积极进行盘根盒的松紧度试验，通过对扭矩扳手的利用，保证盘根盒的松紧程度得以量化。（2）大马拉小车问题的解决一方面，应用无刷直流电机。要想保证装机容量的下降，并且与抽油机井举升的工况相适应，不断优化泵效与系统的效率，可以将无刷直流电机应用于其中。此电机的启动属于软启动，可以结合负载对输出转矩与功率进行自动化地调节，尽量增强节能的效果。另一方面，应用伺服电机。由于低渗透油田的产液量不高且沉没度偏低，所以要想实现节能降耗的目标，最关键的就是合理地调整参数。然而，普通的电机能耗较高，且调速难度较大，加之功率因数不高，所以只能够借助皮带轮进行速度的调整。而对伺服电机的应用，即可对电机转动速度与输出扭矩进行实时调整与控制，以保证抽油机启动的平滑性，确保其运行能耗处于最优状态，使得驱动特性和机械负载特性吻合。2.2井下措施。在开展举升系统作业的过程中，会出现较大的冲程损失，且能源消耗量较大，特别是抽油杆反复的运动，其消耗与地面设备能耗在总能耗中占比达到80%。越是产液量不高的机井，此部分能耗就会越多。为此，在此厂中引入了电潜柱塞抽油泵无杆举升工艺，实现了单井吨液耗电量的下降目标[3]。2.3调整抽汲参数。对设备运行状况加以改善的主要方式就是优化抽汲参数，以确保机采井能耗不断下降，具有较高的经济性特征。其中，可以借助合理流压理论，结合实际的生产动态改变，有效地调整参数。首先，如果机井的供液不充足，则要将低转速电机安装其中，并采用相应的措施，确保沉没度的合理性，实现系统效率的全面提升。其次，如果机井的供液能力较强，即可将泵挂上提，使得举升的载荷量下降。最后，针对供采关系平衡井，则要在确保产量的同时，借助诸多优化方式，使得交变载荷下降，进而达到举升能耗减少的目标。
综上所述，影响低渗透油田抽油机井系统效率不高但能源消耗量较高的因素诸多，为此，要想达到节能降耗的目标，就一定要对相应的影响因素展开系统化探究，以保证抽油机系统效率全面提升。根据以上研究结果表明，合理采用节能降耗配套技术能够更好地实现低渗透油田机采井能耗下降的目标。
[1]卢成国,杨红艳,王秋实,等.低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用[J].中外能源,2011,16(9):94-98.
[2]韩二涛,黄伟,甘庆明,等.低渗透油田抽油机井系统效率及评价指标[J].石油矿场机械,2012,41(8):69-72.
采油生产中的各种流体流动过程中，需要泵机组增加压力，才能达到预期的流动状态。当流体的温度降低到凝固点时，就会失去流动性，需要热能给油流增加温度，才能使其正常流动。因此，电能和热能的消耗，是油田生产的必然要求。通过对油田生产工艺的优化，降低各种能量消耗，才能提高油田生产的效率。
油田采油生产过程是从单井的生产开始的，油井产物经过出油管线，依靠自压输送到计量站，实现单井的油气计量后，输送到转油站进行油气水的初步分离，分离后的天然气输送给天然气处理厂，进行净化处理后，作为商品天然气外输。分离出的含水原油通过输油泵输送至联合站进行彻底的油气水三相分离，才能得到合格的油品外输。而分离出来的含油污水，经过污水处理站的除油和去除悬浮物的处理，达到注水的水质标准后，通过注水泵站加压输送给注水干线，通过配水间调节和控制注水量，分配给各个注水井，达到水驱的开发效率。通过联合站处理合格的油，经过原油稳定站的稳定处理，将原油中的轻组分优先汽化，在经过冷凝回收变为轻烃，作为化工厂的重要原料使用。合格的油品通过长距离的输送管道进行外输，完成油田生产的过程。油田生产通过油气集输的过程，实现原油脱水、原油脱气、天然气脱水以及含油污水脱油等处理工艺，优化设计各种工艺流程，应用节能的设备和设施，降低油田生产的成本，达到降本增效的技术要求，为油田生产企业创造最佳的经济效益。
为了降低采油生产的成本，采取最佳的节能降耗的技术措施，达到预期的生产效率。2.1油田机械采油过程中的节能降耗技术措施。油田生产过程中各种机械采油方式得到广泛地应用，抽油机采油系统被广泛应用于油田生产中，为了保证抽油系统的正常运行，必须消耗大量的电能，加强对抽油机械设备的维护保养，才能提高抽油系统的效率，达到采油生产的技术要求。抽油机系统的节能降耗措施，抽油机采油系统是通过电动机的电动传递给抽油机的三角皮带，然后通过减速箱的三轴二级减速，由曲柄输出低速的圆周运动，再经过曲柄连杆机构的四连杆的转换，使其变为游梁的上下摆动，通过驴头的上下往复运动，带动抽油杆上下运动，从而带动井下抽油泵的活塞上下往复运动，将井内的液体开采到地面上来。合理确定抽油机井的工作制度，实现泵径、冲程、冲数的合理配合，也能达到节能的效果。针对油井的供液能力，采取间歇生产的方式，达到节能降耗的技术要求。选择节能型的抽油机，使其降低能量的消耗，实现动力的正常传递。加强对抽油设备的维修保养，降低机件之间的摩擦损失，防止机械部件损坏，降低抽油机系统的维修成本，才能达到更高的生产效率。加强对抽油机系统的巡回检查，及时发现抽油设备的安全隐患问题，提高抽油机系统的运行效率，相应地提高生产效率。加强油井管理人员的素质提高，通过各种培训，提升抽油机管理人员的专业水平，使其高效工作，避免出现人为的误操作行为，提高抽油机系统运行的效率。及时录取抽油机井的生产运行参数，确定抽油机系统的故障，并能够处理常见的故障，才能降低抽油机系统生产运行的成本，达到预期的生产效率。2.2配电系统的节能。降耗技术措施油田生产过程中，需要消耗大量的电能，尤其各种类型的电动机，消耗电能，将电能转换为机械能，驱动各种机械设备运行，才能达到采油生产的目的。优选各种节能型的电动机，能够节约电能的消耗。也可以针对油田生产的实际情况，对电动机实施变频调速处理，通过改变电源的频率，节约电能的消耗。如抽油机系统的电动机，由于抽油机上下冲程过程中，电动机做功不同，在下冲程时需要很小的能量，而在上冲程时，由于需要承受悬点最大载荷的作用，需要电动机做功较大。应用变频调速技术措施，上冲程时电动机做功，将井内液体带到地面上来，在下冲程时，为电动机储存能量，上冲程时帮助电动机作用。做好抽油机系统的平衡，保证抽油机系统安全平稳运行，才能达到节能降耗的要求。2.3加热系统的节能降耗技术措施。油田生产过程中需要给油流提高温度，才能降低粘度，提高油流的流动速度，达到最佳的开采效果。加热炉是油田的加热设备，通过燃料的燃烧，将热能传递给被加热的介质，使介质温度升高，达到最佳的热能传递效果。选择节能型的加热炉，如真空加热炉的应用，大大降低燃料的消耗，达到节能降耗的技术要求。通过对加热炉的工况调节，降低燃料的消耗量。加强对加热炉的维护保养，防止加热炉火嘴结焦，提高管式加热炉、火筒式加热炉的热效率。在油田中转站应用的二合一加热炉，通过加热和缓冲合二为一的方式，将含油污水加热，通过泵输的方式将其输送至井口，实现掺水或者热洗的效果。通过掺水降低油流的粘度，提高油井的开采效果。通过热洗的方式，实现对井筒的热力清蜡效果，防止油井结蜡给油田生产带来危害。2.4油流输送过程中的节能降耗技术措施。油品输送的过程中，通过对输油泵的优化设计，应用节能型的泵机组，降低电能的消耗，提高输油泵的运行效率。对输油管道进行优化设计，优选最佳的管道材质，提高管道的耐腐蚀性能，延长输送管道的使用寿命，相应地降低管道的成本，提高管道输送的效率。加强对金属管道的防腐处理措施的设计、施工、检查和验收，对输油管道实施内外涂层技术措施，将金属管道保护起来，同时选择阴极保护措施，降低金属管道的腐蚀。结合现代化的管理措施，提高油品输送管道的运行效率。通过自控系统的应用，实时采集输送管道的运行参数，及时发现安全隐患问题，采取应急的处理措施，防止输油管道发生泄漏事故，保证油品输送的安全性。实施精准的计量系统，准确地计量输送油品的数量，通过各种自控设备和设施的应用，增加电子巡检的频次，及时发现安全问题，避免给油品输送带来巨大的经济损失，达到油品输送的技术要求，将合格的油品输送给用户，满足用户的需求。2.5采油生产过程中节能降耗技术措施的发展趋势。未来的研究目标是应用最少的能量消耗，获得最佳的油井产能。由于油田开发进入后期，油井的含水率逐渐增大，油井的产油量降低。如果油田生产成本增大的话，导致油田生产的经济效益下降。为了保证油田开发的持续平稳，达到长期的高产稳产的状态，加大研究力度，采取最佳的节能降耗的技术措施，实现降本增效的开发效果。不断提高岗位员工的素质，使其掌握采油生产的技术措施，通过精心的维护保养，保证采油生产设备安全平稳运行。加强对抽油机井工作制度的完善，确定最合理的生产参数，也是降低能量消耗的措施之一。不断开发自动化的采油生产系统，降低岗位员工的劳动强度，实现节能降耗的技术要求，实时监测采油生产数据，保证采油生产的顺利进行。
通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施的研究，采取最优化的设计和生产管理，降低采油生产的成本，不断提高油田生产的经济效益，满足油田开发后期的技术要求。对采油生产的各个环节进行分析研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，如选择节能型的抽油设备，降低能量的消耗，优选节能型的电动机，对电动机实施变频调速技术措施，都能节约电能的消耗。而针对加热设备，优化设计加热设备的结构，加强对加热设备的管理，提高加热炉的热效率。选择节能型的加热炉，提高被加热介质的温度，保证油田生产的顺利进行。
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随着电能资源需求量的急剧增加，电厂行业内部的竞争越来越激烈。同时，伴随着能源价格的不断提升，电厂的生产成本也随之增加。对于发电站三大主机设备之一的汽轮机来说，它在电能产业中消耗了巨大的能量。因而，通过对汽轮机进行节能降耗管理，可以降低生产过程的能源损耗，这对于提升企业的经济效益来说有着极其重要的作用。
对于电厂中的汽轮机来说，它是一种重要的能源转换设备。运行过程中，通过向锅炉内输入相应的燃料，可以获得具有一定热能的高温水以及有机热载体、蒸汽等。通过锅炉内部的燃料燃烧，可以将产生的蒸汽经由一系列的管道输送到汽轮机，进而带动发电机进行发电。但是，汽轮机在其运行过程中受到多种因素的影响，进而导致了能源利用率的下降。近几年来，伴随着国内能源消耗量的急剧增加以及我国环保意识的不断提升，发展可持续、环保型经济逐渐提升了议事日程。汽轮机正常运行过程中，由于轴封漏汽等因素，不仅会造成能耗的增加，而且会给周围环境带来一定的损害。因而，对于发电厂来说，要注重汽轮机运行过程中的节能降耗以及环保等方面的要求，通过加强日常管理提升汽轮机的节能降耗水平，进而降低对于电厂周边环境的污染，同时达到提升企业经济效益的目的，这对于电厂的长远发展也有着重要的意义。
2.1汽轮机组能耗高的问题。一方面，机组汽缸的效率较低。现阶段，许多电厂用到的汽轮机组大多是国内自主生产的，其在运行过程中或多或少会存在一些不足，汽缸的运行效率较低就是其中的一个问题。相比于国际上的标准设计值来说，我国的汽缸效率较低，因而运行过程中的能耗较大，通过提升汽轮机的汽缸效率是目前提升节能降耗水平的一个重要途径。另一方面，就是流通性方面的问题。由于蒸汽在做功过程中会受到流通性的影响，如果汽轮机的汽体流通面积过小、蒸汽流量达不到设计要求，那将导致汽体的做功效率降低，进而影响到运行过程的节能降耗效果。另外，机组压力以及温度也会影响到运行效率。此外，就是出力系数的影响，汽轮机运行过程中，如果电网的稳定性没有达到要求，那么就会导致电力负荷的变化幅度增大，并且这种起伏波动将导致汽轮机的状态频繁调整，也会增加机组的能耗。2.2加热器的效率不高。如果机组加热器的使用与维护工作存在失误，将造成泄露管束较多的问题，并且堵管的概率也会增加。这样一来，就会导致进出水温升变小，进而影响到加热器的运行效率。同时，随着效率的下降也会导致给水温度降低，进而造成机组煤耗的增加。2.3汽封漏气量问题。汽轮机是将蒸气的热能转化为机械能的设备，其转换效率直接决定了汽轮机的热效率。然而在运行中，汽轮机的实际效率往往大大低于标定值，轴封蒸汽压力调整不当，导致前后轴封漏汽量增大，汽耗增加。而汽轮机隔板汽封性能下降，会导致蒸汽在每一级的做功能力下降，将导致汽轮机整体汽耗增加。所以，汽封密封性的优劣直接影响着汽轮机的运行效率。2.4汽轮机组通流性能问题。通流部分是指汽轮机隔板喷嘴级转子叶片组成的蒸汽通道，由高压、中压、低压部分成。随着机组长时间的运行，通流部分叶片会出现积垢问题。此时，汽轮机通流部分性能与初始设计值将会出现偏差。
3.1注重汽轮机给水温度的调整。通过调整汽轮机给水温度，可以降低机组运行过程中所需的燃料量。但是，如果给水温度过高或者过低，将导致燃料消耗量的增加。同时，这一过程中大量的热量将会随着排烟过程进入到空气中，进而影响到锅炉的热效率。为解决这一问题，首先要做好高压加热器的检修维护工作。检修过程中要注重加热器的查漏工作，特别要注重水室隔板以及高加钢管的严密性检查工作。检查过程中如果发现高加钢管有泄漏，要必须及时进行维修。其次，要注重汽轮机滑启、滑停的运行控制，机组启停过程中确保高加水位正常，另外，在汽轮机运行过程中，也要确保加热器始终处于正常水位。再次，还要注重高加钢管沉积水垢的清除工作，以提升加热器的换热效果。3.2确保凝结器维持在最佳真空状态。通过将凝结器维持在最佳真空状态，可以提升汽轮机的运行状态与效率。一方面，该状态下机组的做功效率较高，并且单位耗煤量显著降低；另一方面，在进行具体的操作过程中，首先要做好汽轮机的真空严密性试验。试验的频率要控制在每月至少一次，并且要定期对射水泵进行检查与维护，确保设备的运行状态正常，同时也要对水位、水温进行检查，确保相关参数均在标准允许的范围之内，一般来说，射水箱的水温要控制在26℃左右。另外，技术人员还要对循环水水质状况进行监督，同时要定期对凝结器铜管进行检查清理，防止冷却管道沉积水垢影响换热效果。3.3做好汽轮机日常运行的管理工作。对于汽轮机的日常运转来说，要采取定-滑-定的方法。对于中间负荷地区来说，要根据机组的实际状况进行负荷的调整。需要注意的是，如果机组在高负荷状态下进行运转，那么可以适当的增加主汽的温度与压力。3.4做好汽轮机的启停机操作。汽轮机启动是逐渐加热的过程，从锅炉点火到机组并网是一个长时间的过程，因此，在保证汽轮机安全的情况下加快暖机速度，缩短机组启动时间，可以降低启动过程的耗电量以及热能的消耗，从而达到节能降耗的目的。根据机组和系统实际情况选择合适的停机方式，优先选择滑参数停机方式。采用滑参数停机，一方面有利于汽轮机更快的揭缸检修，缩短机组检修工期；另一方面汽轮机和锅炉的温度也会由此而降低，并且锅炉余热得到充分的利用，这对于提升汽轮机的节能降耗效果有着重要的意义。在汽轮机需要停机时，要采用合理参数来停机，这样可很好地避免汽轮各部分紧急停机状态的出现，破坏汽轮机的主辅设施，进而确保汽轮机的使用寿命得到延长。3.5提高轴封及机组通流部分性能。一方面，利用机组大修，对机组轴封装置进行检查更换，保证轴封装置性能，运行中加强轴封蒸汽压力调整，避免轴封蒸汽压力调整不当导致的蒸汽外漏，或低压缸冷空气内漏。另一方面，机组大修时对叶片和隔板进行喷砂除垢，保证通流部分性能，提高汽轮机运行内效率。3.6借鉴国外先进管理模式，实行责任制管理。国外在汽轮机节能降耗方面有不少建设性意见可以参考借鉴，我国应该充分借鉴国外先进的管理模式，并且做出符合我国基本国情的修改，形成适合我国发展现状的管理体系。降低电厂汽轮机节能降耗首先要从汽轮机组的性能上入手，聘请相关专家进行节能评估，将节能降耗因素分为可控因素和不可控因素。对于可控因素可以实行责任制，将责任落实到人，增强节能降耗意识。
作为电厂发电过程中主要的耗能设备之一，通过对汽轮机采取节能降耗措施可以显著的提升电厂生产效率与生产效益，同时对于提升能源的利用率以及环境保护质量也有着重要的意义。
[1]陈露.发电厂汽轮机运行节能降耗策略研究探讨[J].中国高新技术企业,2017(3):59-61.
