亿百体育app官方网站节能的主要措施节能的内容有直接节能和间接节能｡ 直接节能就是提高能源的使用效率, 降低单位产品和产值的能源消耗:间接节能就是调整产品结构, 工艺流程优化, 减少生产过程的中间环节, 减少燃料消耗, 提高产品质量和性能, 延长使用寿命等方面工作｡ 一､ 节能工作 钢铁企业节能工作包括:管理节能､ 结构节能､ 技术节能｡ 1. 管理节能 通过对企业现代化管理, 建立相应的节能工作制度和实施细则, 设立监管机构, 达到节能目的｡ 建立企业的能源管理中心是节能行之有效的措施｡ 对钢铁联合企业的各生产工序进行监测､ 控制､ 调整､ 故障分析诊断､ 能源平衡等工作, 可实现节能 5%的效果｡ 能源...

　　节能的内容有直接节能和间接节能｡ 直接节能就是提高能源的使用效率, 降低单位产品和产值的能源消耗:间接节能就是调整产品结构, 工艺流程优化, 减少生产过程的中间环节, 减少燃料消耗, 提高产品质量和性能, 延长使用寿命等方面工作｡ 一､ 节能工作 钢铁企业节能工作包括:管理节能､ 结构节能､ 技术节能｡ 1. 管理节能 通过对企业现代化管理, 建立相应的节能工作制度和实施细则, 设立监管机构, 达到节能目的｡ 建立企业的能源管理中心是节能行之有效的措施｡ 对钢铁联合企业的各生产工序进行监测､ 控制､ 调整､ 故障分析诊断､ 能源平衡等工作, 可实现节能 5%的效果｡ 能源管理中心不但要对生产能耗进行平衡分析, 而且应对用能之前进行科学的测评, 提出指导性的建议和意见, 而且还应当参与生产过程的管理｡ 建立系统节能的观点, 要打破工序之间的专业界限, 以较高层次的深度研究节能｡ 对单位设备､ 各生产工序､ 钢铁联合企业整体三个层次上综合研究提高能源利用率｡ 如高炉提高喷煤比, 会使高炉煤气发热值降低, 而高炉煤气发热值过低, 会对充分使用高炉煤气产生不利影响｡ 提高炼铁喷煤比是技术发展方向｡ 要研究喷煤比､ 煤气发热值､ 高炉煤气使用率的最佳操作方案, 实现节能最佳效果｡ 科学合理利用能源是企业管理节能的重点｡ 钢铁工业应向多买煤､ 少买电方向发展｡ 大力回收生产过程中产生的二次能源, 提高二次能源的转化率和利用率, 减少外排损失｡ 如钢铁企业买煤的能量有 34. 12%转化为可燃气体(包括高炉煤气､ 焦炉煤气､ 转炉煤气) , 如何大力回收､ 合理使用关系到企业节能效果｡ 目前, 我国重点钢铁企业转炉煤气回收量仅是国外先3) 要比高炉煤气发热值(3000~3500kJ/m一倍, 没有大力回收与充分利用是太可惜了｡ 进水平的一半, 而转炉煤气发热值(7000kJ/m3) 高出2. 结构节能 调整钢铁工业生产工艺结构､ 用能结构可以实现节能｡ 如提高炼铁喷煤比､ 增加球团配比､ 采用连续铸钢工艺､ 采用薄板坯连铸连轧工艺､ 轧钢坯料热装热送工艺等技术, 均可实现节能效果｡ 焦化工序能耗是 142. 21kgce/t, 喷吹煤粉工序能耗为 20~35kgce/t, 多喷吹煤粉, 改变了高炉炼铁用能结构, 少用焦炭可节能 1. 5%｡ 这是高炉炼铁工序结构调整的中心环节｡ 球团工序能耗 42kgce/t, 烧结工序能耗 66. 38kgce/t, 多用球团､ 少用烧结就可节能｡ 同时球团含铁品位高于烧结. 又可以实现提高入炉矿品位的效果｡ 连铸比模铸减少能耗 25%～50%, 薄板坯连铸连轧要比传统的模铸～开坯一热轧节能 70%, 连铸坯热装热送和直接轧制技术节能 35%｡ 采用短流程电炉生产工艺, 就会节省了烧结､ 球团､ 焦化､ 高炉工序的能耗｡ 3. 技术节能 采用先进的技术､ 装备, 淘汰落后的工艺､ 技术､ 装备, 可以实现节能｡ 如采用干熄焦技术､ 炉顶煤气压差发电技术､ 煤气发电技术等, 均可实现节能｡ 本文重点讨论高炉炼铁精料技术和几项单项技术对节能的影响｡ 二､ 高炉炼铁精料技术对节能的影响 精料技术对高炉炼铁的科技进步影响率达70%｡ 而高炉操作和设备等方面的因素影响率只占30%｡ 所以说｡ 高炉炼铁是以精料为基础的｡ 1. 精料技术的核心是提高入炉矿石的含铁品位｡ 入炉矿品位每提高 1%, 炼铁焦比下降 1. 5%,生铁产量升高 2. 5%, 吨铁渣量减少 30kg, 允许高炉增喷 15kg/t 煤粉｡ 2. 提高炼铁原燃料转鼓强度, 可降低炼铁焦比｡ 烧结､ 球团转鼓指数提高l%, 可提高产量1. 9%｡ 酸性烧结矿(CaO/SiO2l时) 碱度提高 0. 1, 可降低炼铁焦比 3%~3. 5%｡ 焦炭M40 提高 1%, 高